" El conocimiento sin las herramientas adecuadas para aplicarlo no es conocimiento. "

miércoles, 27 de febrero de 2013

Lean Manufacturing

Hace tiempo recibe un libro por parte de LEANSIS PRODUCTIVIDAD donde habla de la mejora continua a través de las herramientas del Lean.

La verdad que como algunos escépticos que vienen apuntan en el libro, pensaba que lean estaba mas enfocado al sector del automovil y que para el resto era mas complicado implantar.

Pero adentrandome cada vez mas en su lectura, he comprobado que la mejora continua con estas herramientas consigue mejorar en la productividad. Esta claro que en los tiempos que corren, cualquier mejora en la productividad y en los costes, es un beneficio neto para las empresas.

Implantar este tipo de mejora continua basado en estos principios nos auguran el luchar contra los desperdicios, o sea todo aquello que añade coste al producto sin añadir valor.

También lo que pretende este sistema no solo es mejorar los resultados empresariales, sino también mejorar a la hora de trabajar, que sea un trabajo en equipo, por ello es una labor no solo de los responsables sino de todo el personal de la empresa aunados en un mismo objetivo.

Desde aquí quiero felicitar a todos los que forman LEANSIS PRODUCTIVIDAD.

domingo, 24 de febrero de 2013

La Implantacion de KANBAN en la Empresa

Para llevarla a cabo tenemos que pasar por diferentes etapas. Que son como estas:

1º Concienciar y capacitar a toda la empresa de su uso.
2º Aplicar el KANBAN a los componentes mas dificiles y que dan mas problemas para tener un proceso mas productivo.
3º Implantar el KANBAN al resto de componentes de mas generales y toman en cuenta sus opiniones, notificando que están trabajando con este método.
4º hacer una revisión de su sistema y marcar los puntos y niveles del reorden.

Después de estos puntos y durante la implantación, los mejores especialistas en la materia de transición recomienda establecer una reglas para lograr los mejores resultados. Estas son algunas de las reglas, no enviar material defectuoso a los procesos subsecuentes, estabilizar y racionalizar el proceso, y muchas mas.

Los consultores expertos en el tema han analizado los resultados que se obtienen con los sistemas tanto el JIT como el KANBAN y nos han indicado las principales ventajas obtenidas.

- reducción de los niveles de inventario.
- reducción de WIP (Work in process)
- reducción de los tiempos caídos.
- trabajo en equipo, círculos de calidad.
- limpieza y mantenimiento.

Existen muchas mas ventajas. Las cuales seguro que las descubriréis poniendo en marcha algunos de los sistemas.

domingo, 3 de febrero de 2013

Kanban

El sistema KANBAN es considerado como un sistema de producción con grandes niveles de efectividad y eficiencia.

El sistema de producción KANBAN tiene como finalidad el cumplimiento de dos funciones principalmente, que son el control de producción mediante la integracion de los distintos procesos y el desarrollo e implantación de un sistema de producción JIT. Tambien tiene la función de mejorar los procesos, esta mejora se basa en las técnica y procedimientos en la mejora continua(eliminacion de desperdicios,minimizar los tiempos de arranque,etc...)

El KANBAN esta orientado a empresas donde sus procesos de producción son repetitivos. No es aconsejable en empresas donde su sistema de producción sufre fluctuaciones representativas en la integracion de sus procesos.

Este sistema podemos identificar por su enfoque de producción y de materiales:

Por producción nos permite iniciar cualquier operación estándar en el momento que se requiera.
Publicar sus hojas de operaciones de procesos o instrucciones de la estaciones de trabajo.
Prevención de los trabajos innecesarios de ordenes ya arrancadas.
Eliminar y prevenir papeleo innecesario.

Por Materiales nos centramos en la eliminacion de las sobras de producción.
Priorizar en la producción mediante el sistema.
Facilitar y agilizar el control de los materiales.

En el siguiente post veremos como implantar el sistema, os espero.