" El conocimiento sin las herramientas adecuadas para aplicarlo no es conocimiento. "

viernes, 27 de diciembre de 2013

Concepto de Producción

Producción es el proceso de transformacion de unos recursos en bienes o servicios mediante la aplicación de una determinada tecnología.

También podemos decir que Producción en términos de sistemas, es como un proceso en el cual, se utilizan algunos recursos materiales y humanos (input) , donde se les aplica una tecnología obteniendo unos bienes y servicios. (output).

Por ello con todos esto, cuando dicho producción se materializa en bienes terminados le llamamos Producción Industrial. Ya que para diferenciarla de la Producción de Servicios que se obtiene mediante una prestación u información

lunes, 23 de diciembre de 2013

Planificación TOP-DOWN

En la planificación de nuestra empresa debemos seguir un proceso TOP-DOWN, es decir debemos ir de lo general a lo particular de forma escalonada en el tiempo.
Como en cualquier proceso industrial debemos destacar que existen tres niveles de planificación, cada uno con sus objetivos distintos entre si. Planificación estratégica, Planificación táctica, Planificación operacional.

Expresamos como Planificación Estratégica, recoge todos los recursos necesarios a largo plazo para cumplir con los objetivos de servicio establecidos por la empresa. O sea infraestructuras, recursos materiales, almacenes requeridos, localización física de los almacenes,dimensiones de los mismos, modos de transporte a elegir,inventarios,etc..

La Planificación Táctica consiste en asegurar esos recursos necesarios en el momento necesario. Su planificación es digamos a medio-corto plazo. Entre sus parámetros esta el Diseño y racionalización de los almacenes, composicion de la flota de transporte, optimizaciones de la ruta, los procesos de entrada y salida,etc..

Por ultimo la Planificación Operativa, en esta fase consiste en utilizar todos los recursos disponibles de una forma eficiente.  La planificación su horizonte es corto, o sea pueden ser en semanas, días y horas. En esta parte la toma de decisiones es la frecuencia de los suministros, adaptaciones inmediatas de capacidades (horas extras, turnos,etc.). Ello depende de en mayor o menor medida de la productividad y nivel de servicio de la empresa.


jueves, 19 de diciembre de 2013

Como Gestionar un Almacén

Desde mi humilde experiencia, quisiera explicaros como puede ser una gestión operativa del almacén. Puede ser que se me pasen algo, o que me quede escueto pero tampoco quiero ampliarme mucho. Solo ha grandes rasgo sin profundizar mucho.

Antes de empezar y como premisa importante, he de decir que es necesario e importante disponer de todos los medios adecuados tanto de personal, maquinaria, sistemas de gestión.
Bien una vez dicho esto, empezamos:

 Debemos disponer y trazar una bueno diseño del almacén, (estanterías, oficinas, pasillo, zona de preparación, zonas de manipulados, zona de devoluciones,). Todo ello depende del cliente y su producto.
Zona de picking, amplia, me refiero con esto que dispongamos de ubicaciones suficientes para los productos existentes como para nuevas incorporaciones (esto podemos saberlo gracias a la comunicación directa que establecemos con el cliente) bien iluminada, bien diseñada, con recorridos justos y necesarios. Esto también se puede perimetrar y ajustar con un buen sistema ERP.
Zona de almacenaje, bien estructurada, recorridos exactos, iluminada, amplia. El análisis ABC nos permitara una correcta ubicación..
Zona de preparación o campa, espacio amplio, bien diferenciada,  donde separaremos la zonas de cargas, con la de descargas.
Zona de manipulado o recepción, lugar destinado a la revisión de las entradas o a la manipulación de los mismo como producto semiterminado a terminado.
Inventarios, en esta parte deben ser diarios en cuanto a los productos que se preparan. Mensuales con el resto de referencias, realizando según nuestro análisis ABC.
Rotaciones, debemos realizar rastreo y contrastar las salidas para ir rotan los productos, evitando tiempos innecesarios en las preparaciones.
Obsoletos, intentar junto con la parte responsable de nuestro cliente de poder ir dando salida a los mismos.
La búsqueda de la mejora continua, cada 6 meses revisar la operativa en búsqueda de mejorar los procesos operativos e ir cambiando los mismos. La Efectividad es sinónimo de productividad y calidad.
10º Por ultimo y no menos importante, la limpieza y orden del mismo, nos asegurar un lugar seguro y limpio de accidentes.

miércoles, 18 de diciembre de 2013

Racionalización del Stock

Si esta operación no se ha realizado en los últimos 12 meses, nos sorprenderá ver las referencias alojadas en el almacén que ya no tienen porque estar ahí. El almacén es el que sufre las consecuencias de un stock mal gestionado, emplazamientos ocupados por referencias inmovilizadas, aumento inútil de los trayectos, necesidad de recurrir a otros almacenes por desbordamiento, se debe realizar una análisis de las existencias y realizar una limpieza.

Por otro lado debemos reflexionar en aquellas referencias las cuales podrían no pasar por el almacén, si la gestión se mejorara en los abastecimientos y se procurara una colaboración con proveedores y clientes en las materias primas o componentes con destino a fabricación, donde el dpto. de compras y producción deberán reflexionar. En  los productos terminados sera una correcta gestión por parte de la Dirección comercial y marketing.

Para acabar y siempre aparecen los Obsoletos se deben gestionar y dar salida del almacén ya que generan un costes en el inmovilizado y supone ubicaciones ocupadas, el dpto. comercial y markenting deben atajar este problema.


lunes, 16 de diciembre de 2013

La Reclasificación del Stock

Haciendo un paro en la serie de post que venia escribiendo sobre los Ciclos de vida para un nuevo Almacén, quiero tratar sobre la reorganización de los stock de cara a campaña de navidad o cuando pasan estas campañas y debemos de reorganizar nuestro almacén para un correcto trabajo.

Generalmente con las entradas de la campañas ya sea de navidad,verano o especiales de cada cliente, las referencias cambian en su rotación a lo largo de su vida en el almacén. Por ello o viendo por el sistema ERP de gestión o por el responsable del almacén , son los que controlan esta evolucion o cambio.

Estos movimientos no se consideran cambios de urgencia, pero si aportan en este tipo de situaciones, una agilización en los tiempos de preparación. Estos movimientos o traslados deben efectuarse antes de la llegada de estas situaciones especiales, en base a los históricos de años anteriores o bien por que el cliente nos de unas instrucciones especificas de preparación.

Una vez pasen estas situaciones especiales, las referencias utilizadas deben ubicarse en relación a su análisis ABC.

miércoles, 11 de diciembre de 2013

Ciclo de Vida para un nuevo almacén. ANTEPROYECTO SUMARIO

En esta parte del proyecto todavía en su fase de estudio, recoge todos los documentos que lleva y que no están lo suficientemente documentados y detallados para pasar a la fase de realización.

En esta fase debemos responder a dos preguntas, seguramente podrías hacernos mas pero creo que estas son las mas significativas.

¿ Cuales son las familias de soluciones mas adecuadas para satisfacer la necesidad expresada ?
Por otro lado en la parte del almacén (superficies necesarias, presupuesto, plazos,etc) ¿ Sigue siendo compatibles con mi proyecto de empresa ?

Con todo esto y según las conclusiones  del PLAN DIRECTOR, el anteproyecto  sumario (o APS) tiene dos o tres pautas de solución, las cuales se compararan en términos de rendimientos, coste , amortización, plazos de entrega, etc. Por otro lado en cuanto a los costes no pueden variar y desviarse del 15%.

Resumiendo  el anteproyecto sumario debe contener:

* El estudio de los datos que nos proporciona el Plan Director.
* La arquitectura  del proyecto, en su parte funcional y operativa, tiempos de los flujos tanto físicos como de información, los cuales son claves para el éxito del almacén.
* Definiciones de varias soluciones ejemplo (carretillas convecionales, o el uso de transtockeurs con preparadores a bordo, o automáticos. La soluciones en el flujo fisico deben combinarse con las de flujo de información.
* Conclusión sobre la mejor solución, dando las razones de la solución escogida.

lunes, 9 de diciembre de 2013

Ciclos de Vida para un nuevo Almacén. PLAN DIRECTOR

Esta fase o ejercicio debe ser seguido por toda la empresa, incluida la Dirección  General. En este punto del proyecto el cual es el primero tiene el objetivo de responder a una pregunta.

¿ Que hay o como debe hacerse para alcanzar mis objetivos en un plazo de 5 años ?

En este punto del proyecto debemos ejecutar con la vista al horizonte de manera que mantengamos la coherencia hacia el resto de las funciones de la empresa, ya que este plan no debe englobar al conjunto de la empresa.

Este plan director debe responder también otras series de cuestiones a analizar para un correcto desarrollo y finalización de nuestros objetivos. Estas cuestiones son:

¿ Que nueva organización debo adoptar ?
¿ Que inversiones debo realizar ?
¿ Donde ?
¿ En que formato ?
¿ Cual sera mi presupuesto ?
¿ Que planning debo seguir para realizarlo ?

Juntando todo esto nuestra visión estratégica es a largo plazo e implicando a todos los responsables de la gestión de la empresa. En la parte operativa, o sea, los almacenes este plan indica, cuantos depósitos hay que construir o renovar, su estructura, su localización, etc..

PD: Como ya os he indicado si queréis comentar, no dudéis.

miércoles, 4 de diciembre de 2013

Ciclos de vida para un nuevo Almacén. Estableciendo Fases

A continuación y en los sucesivos post vamos a desarrollar la realización para el proyecto de un nuevo almacén.
Para la realización de cualquier proyecto siempre es necesario establecer unas fases ya sea grande o pequeño el proyecto a realizar.

En dicho proyecto tiene que contener al menos las siguientes fases:

* Plan Director.
* Dossier Consulta.
* Control de trabajos.
* Las entradas.
* Los traslados.
* La explotación.
* Los mercados.

Cada fase responde a una finalidad concreta que dependiendo de como se el proyecto, pueden ser mas cortas en su realización, pero nunca desapareceren.

En el siguiente post empezaremos con la primera fase PLAN DIRECTOR.

PD: Podeis colaborar haciendo comentarios.

martes, 26 de noviembre de 2013

Dirección de Operaciones. Su objetivo en una empresa

La Dirección de Operaciones es la serie de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los recursos en productos.

En empresas industriales las actividades de producción de bienes son bastantes obvias son tangibles, una moto, un televisor. En empresas que no producen bienes físicos la función de producción puede resultar menos obvia, un hospital, un banco, una oficina.

Que quiere decir, que al prestar un servicio no se produce ningún bien tangible,no es cierto, el producto se transforma en una apertura de una cuenta de ahorro, el transplante en un hospital, etc..

Las funciones de una dirección de operaciones es la de planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar. Entre sus decisiones básicas se encuentran, el diseño de procesos y planificación de capacidad, localización de infraestructuras, diseño de la organización de los mismos, recursos humanos y diseño del puesto de trabajo,etc... Hay mas decisiones en las cuales el Director de Operaciones forma parte.

viernes, 1 de noviembre de 2013

E-commerce realidad o futuro.

A tenor de los datos que se manejan en donde indica que el e-commerce en España facturo en el primer trimestre de 2013 la cantidad de 2.822,6 millones, lo que significa un aumento del 15,1% mas que el 2012.

Es por eso que empresa como Corte ingles lanzan nuevos productos online como Click&Car o que Wolkswagen abra una tienda online y así mucho mas. Esto nos indica que cada vez mas en España la sociedad se va adaptando a las compras online.

En este punto también se da a lugar que aparecen empresas que te aportan un comparador para los envíos.

Pero también debemos tener en cuenta que el mercado en bastante complicado existen mucha competencia y los precios son bastante ajustados. En este sector donde todo esta tan ajustado los factores claves para conseguir distanciarte de tu competencia o generar clientes son la usabilidad de tu tienda online, simple, clara y visible, por otro lado la rapidez en los envíos y una trato personalizado y eficaz en tu servicio de atención al cliente y por ultimo el que causa mas recelo la transparencia a la hora de efectuar el pago.

Con todo esto creo que en España estamos avanzando mas a una realidad en el E-commerce que hacia un futuro.

jueves, 14 de marzo de 2013

Obsoletos

La pregunta del millón.  ¿ Que importancia creéis que tienen los obsoletos en una buena gestión del stock ?..

Existen muchas respuestas a esta pregunta, pero ninguna ofrece una respuesta clara y concisa. Unos opinan que es la oveja negra en la gestión logística,  que es necesario tenerlos para dar un servicio completo al cliente. Por otro lado están los que opinan que debemos mirarlos desde el prisma financiero ya que si lo devalúas estas perdiendo dinero y si los mantienes el coste del stock y su amortización hay que tenerlos en cuenta.

Luego esta los que opinan que si existe obsoletos son por que la gestión del stock no ha sido correcta, comentando que los procesos de abastecimientos en logística deben ser mas eficientes y competitivos.

Podríamos dar muchas respuestas y variadas sobre el tema. Pero al final los obsoletos siguen siendo una parta importante en una buena gestión del stock y que por el contrario no hay una formula clara para tratarlos.

Desde aquí quiero agradecer a todos los que han participado en mi debate expuesto en Linkedin.

Creéis que daremos con la tecla perfecta para que estos obsoletos no sea un escollo para una buena gestión de nuestro stock. Desde aquí invito a que reflexioneis y comentéis sobre el asunto. Gracias.

martes, 5 de marzo de 2013

¿ Cuales son los factores que afectan a la importancia de un producto, viendolo desde la gestión de stock ?

Esta claro que si lo vemos desde el punto de vista en la gestión del stock condiciona que el factor elegido sea el correcto. Vemos que por ejemplo para una organizacion de almacén, lo primordial es la frecuencia de movimientos del producto, por otro lado el financiero los inventarios primaria su precio o ingreso por ventas.

Una vez hayamos elegido o establecido los criterios podrías catalogarlos de la siguiente manera:

A. Venta anual.
B. Coste unitario.
C. Escasez del material.
D. Disponibilidad de recursos para fabricarlos.
E. Periodo de aprovisionamiento.
F. Condiciones de almacenaje.
G. Riesgo de robo, obsolescencia y caducidad del producto.
H. Costes de stock-out.
Y. Grado de servicio requerido.

Con estos criterios y un procedimiento standard, conoceriamos basandonos en el consumo anual y podriamos determinar a que grupo pertenece cada referencia según el análisis ABC.

miércoles, 27 de febrero de 2013

Lean Manufacturing

Hace tiempo recibe un libro por parte de LEANSIS PRODUCTIVIDAD donde habla de la mejora continua a través de las herramientas del Lean.

La verdad que como algunos escépticos que vienen apuntan en el libro, pensaba que lean estaba mas enfocado al sector del automovil y que para el resto era mas complicado implantar.

Pero adentrandome cada vez mas en su lectura, he comprobado que la mejora continua con estas herramientas consigue mejorar en la productividad. Esta claro que en los tiempos que corren, cualquier mejora en la productividad y en los costes, es un beneficio neto para las empresas.

Implantar este tipo de mejora continua basado en estos principios nos auguran el luchar contra los desperdicios, o sea todo aquello que añade coste al producto sin añadir valor.

También lo que pretende este sistema no solo es mejorar los resultados empresariales, sino también mejorar a la hora de trabajar, que sea un trabajo en equipo, por ello es una labor no solo de los responsables sino de todo el personal de la empresa aunados en un mismo objetivo.

Desde aquí quiero felicitar a todos los que forman LEANSIS PRODUCTIVIDAD.

domingo, 24 de febrero de 2013

La Implantacion de KANBAN en la Empresa

Para llevarla a cabo tenemos que pasar por diferentes etapas. Que son como estas:

1º Concienciar y capacitar a toda la empresa de su uso.
2º Aplicar el KANBAN a los componentes mas dificiles y que dan mas problemas para tener un proceso mas productivo.
3º Implantar el KANBAN al resto de componentes de mas generales y toman en cuenta sus opiniones, notificando que están trabajando con este método.
4º hacer una revisión de su sistema y marcar los puntos y niveles del reorden.

Después de estos puntos y durante la implantación, los mejores especialistas en la materia de transición recomienda establecer una reglas para lograr los mejores resultados. Estas son algunas de las reglas, no enviar material defectuoso a los procesos subsecuentes, estabilizar y racionalizar el proceso, y muchas mas.

Los consultores expertos en el tema han analizado los resultados que se obtienen con los sistemas tanto el JIT como el KANBAN y nos han indicado las principales ventajas obtenidas.

- reducción de los niveles de inventario.
- reducción de WIP (Work in process)
- reducción de los tiempos caídos.
- trabajo en equipo, círculos de calidad.
- limpieza y mantenimiento.

Existen muchas mas ventajas. Las cuales seguro que las descubriréis poniendo en marcha algunos de los sistemas.

domingo, 3 de febrero de 2013

Kanban

El sistema KANBAN es considerado como un sistema de producción con grandes niveles de efectividad y eficiencia.

El sistema de producción KANBAN tiene como finalidad el cumplimiento de dos funciones principalmente, que son el control de producción mediante la integracion de los distintos procesos y el desarrollo e implantación de un sistema de producción JIT. Tambien tiene la función de mejorar los procesos, esta mejora se basa en las técnica y procedimientos en la mejora continua(eliminacion de desperdicios,minimizar los tiempos de arranque,etc...)

El KANBAN esta orientado a empresas donde sus procesos de producción son repetitivos. No es aconsejable en empresas donde su sistema de producción sufre fluctuaciones representativas en la integracion de sus procesos.

Este sistema podemos identificar por su enfoque de producción y de materiales:

Por producción nos permite iniciar cualquier operación estándar en el momento que se requiera.
Publicar sus hojas de operaciones de procesos o instrucciones de la estaciones de trabajo.
Prevención de los trabajos innecesarios de ordenes ya arrancadas.
Eliminar y prevenir papeleo innecesario.

Por Materiales nos centramos en la eliminacion de las sobras de producción.
Priorizar en la producción mediante el sistema.
Facilitar y agilizar el control de los materiales.

En el siguiente post veremos como implantar el sistema, os espero.