" El conocimiento sin las herramientas adecuadas para aplicarlo no es conocimiento. "

jueves, 27 de septiembre de 2012

Implantación de un sistema J.I.T.

La puesta en marcha de un sistema J.I.I. y la forma de hacerlo son fundamentales, de las decisiones que se tomen en esta fase determinara en gran parte si la aplicación se llevara de forma profesional o si será un asunto a corto plazo.

Conlleva varias fases las cuales realizadas simultaneamente deben llevarnos a el camino satisfactorio. Estas fases son:

COMPRESION

Quiere decir que una parte del personal clave tiene que comprender la filosofía del J.I.T. Una vez que hayan visto los beneficios que han obtenido otras empresas con este sistema, seran el motor para que su propia empresa acepte esta filosofía.

ANALISIS DE COSTES/BENEFICIOS

Debemos hacer un trabajo meticuloso ya que con ello deberemos considerar  que solo una pequeña parte de las ventajas  pueden indicarnos una tasa de rentabilidad baja. Y que concentrarse en sólo una pocas ventajas puede aportar una impresion equivocada del J.I.T.

Los costes/beneficios asociados al J.I.T. se dividen en, Costes/Beneficios duros estos son tangibles y cuantificables, ejemplo de algunos (reducción de existencias, reducción de los productos en curso, aumento de la productividad, etcc.) Y por otro lado los Costes/Beneficios blandos son mas difíciles de cuantificar, ejemplos de algunos (aumento de las ventas, mejor servicio al cliente, aumento de la calidad.

En sucesivos post veremos otros aspectos importantes a la hora de la implantación.

miércoles, 26 de septiembre de 2012

Varios proveedores o un solo proveedor

Siguiendo la estela de los post anteriores, otra de las caracteristicas es si disponer de un solo proveedor o de tener varios proveedores.

Ventajas que podemos encontrar si disponemos de varios proveedores para una misma pieza. Serian una mayor seguridad de suministro y la reduccion del coste.

Los inconvenientes serian, ignorar las economias de escala, cada proveedor maneja volúmenes pequeños ya que no es la unica fuente de suministro y puede que el volumen no sea suficiente para justificar una inversión futura en la mejora de procesos.

El enfoque del J.I.T. resalta la necesidad de buscar una sola fuente de suministro, de hecho recalca la necesidad de un solo proveedor que suministre varias piezas de una familia, aumentado asi el volumen por proveedor.

lunes, 24 de septiembre de 2012

Contratos a corto plazo o largo plazo

Siguiendo la final del ultimo post dentro de las características esenciales que hay que tener en cuenta al incluir a los proveedores/clientes en una aplicacion J.I.T esta es una de elllas.

Los dpto. de compras tienen una idea de los cotnratos a largo plazo, comprometen a la empresa con el proveedor durante un determinado largo periodo de tiempo com muy pocas posibilidades de renegociar o buscar proveedores alternativos.

Por lo tanto dichos departamentos preferian los contratos a corto plazo, ya que al final del mismo se podian entablar nuevas negociaciones con varios proveedores y firmar un contrato con el proveedor que ofreciese a la baja.

El J.I.I. fomenta lso contratos a largo plazo con unos pocos proveedores pero bien seleccionados, con las siguientes razones:

- Mayor fiabilidad de las entregas.
- Mayores oportunidades de inversion.
- Productos de mejor calidad.
- Menor coste.

Pero es aconsejable que al implantar el J.I.I. no ponerse a firmar de inmediato contratos a largo plazo. Es necesario y lleva tiempo identificar a los proveedores adecuados y establecer una buena relacion con ellos.

jueves, 20 de septiembre de 2012

RELACION PROVEEDORES Y CLIENTES

Las relaciones con los proveedores y clientes son fundamentales e importantes a la hora de la reduccion de costes y dan un impulso a la mejora de la calidad.
Los costes de materiales suponen un 51% de los costes totales y los departamentos de compras disponen de una vision a corto plazo la cual les permiten solucionar los problemas por cambios en la demanda, por obsolescencia. Realizando pedidos urgentes a los proveedores.
Por otro lado este departamento no tienen en cuenta las reducciones considerables que se pueden realizar en los costes de materiales con un vision a largo plazo.

Los clientes son parte muy importante, desde el punto de vista financiero proporcionan el dinero y desde el punto de vista de la gestion de la produccion son el motor de todo proceso de fabricacion.

Podemos decir y afirmar que sin la demanda de los clientes no habria fabricacion.

Iremos ampliando en mas post las caracteristicas esenciales que debemos tener en cuenta para incluir a los proveedores y clientes en un aplicacion J.I.T.

jueves, 13 de septiembre de 2012

Objetivos de la Productividad

La productividad ya sea a nivel global o especifico en algun determinado proceso o actividad se señalan diferentes objetivos empresariales.
Estos niveles  nos permiten establecer comparaciones de rendimientos y de esta forma plantear un programa de mejora de métodos y procedimientos. Estudiando la relacion entre los costes de los procesos y su índice de productividad. Llevandonos por  una política de inversiones renovando los equipos por tecnologías mas productivas que aumenten de forma ostensible y económica su productividad.

Son necesarias conocer los indices de productividad global para establecer políticas salariales o proyección de plantillas, asi como un plan de inversiones.

martes, 11 de septiembre de 2012

Componentes de la Productividad. Niveles de Eficiencia

Llamamos Eficiencia a la mayor o menor destreza a la hora de ejecutar una tarea con rapidez, esto se define como OUTPUT STANDARD PRODUCIDO, con relación al output real.

EFICIENCIA(PERFOMANCE)= (OUTPUT H.STAND/H. REALES TRABAJO)X100

Esto en un ejemplo seria que el output standard de empaquetado se estima en 250 cajas por hora y que durante una jornada semanal de 40 horas de trabajo real se han recogido 9.000 cajas.
El output en horas standard sería de 9.000/250= 36 horas y en consecuencia la eficiencia sería de  (36/40)x100= 90%  (OUTPUT REAL PRODUCIDO/OUTPUT STANDARD PRODUCIDO)X100

Con lo cual la finalidad de medir al eficiencia es asegurarse de que la productividad de los diferentes recursos empleados se consiga de una forma normal. Los fallos en la performance se pueden utilizar para identificar aspectos puntuales como:

- Operaciones improductivas.
- Falta de entrenamiento.
- Falta de planificación
- Factores desmotivantes.
- Condiciones ambientales..

lunes, 10 de septiembre de 2012

Componentes de la Productividad.Utilizacion de la Capacidad disponible.

Por Utilización entendemos el mayor o menor grado de empleo de los recursos disponibles en relación con las horas de trabajo programadas, disponibles o previstas.

% DE UTILIZACIÓN=(H.CAP.EMPLEADAS/H.PROG.TRABAJO)X100

Digamos que la clave  para conseguir un alto grado de utilización de cualquier recurso consiste en una buena planificacion de la capacidad necesaria, en consonancia con un buen ritmo de output requerido, aprovechando al maximo los recursos disponibles.

Si la utlización de los recursos a lo largo del proceso productivo, no está lo suficientemene equilibrado y potenciado de acuerdo con las necesidades previstas de producción, tendremos un estrangulamiento y un acumulo innecesario de stock,  lo cual esto se traduce en perdida de servicio y/o costes innecesarios.

jueves, 6 de septiembre de 2012

Componentes de la Productividad. Tecnología operativa

Cada proceso tiene su propia tecnología operativa o forma de realizar su trabajo. Cada conjunto de tecnologías operativas diseñando para producir una determinada cantidad de output, como consecuencia de un nivel de medios prefijados, input.

Para mejorar la productividad, se evalúa, se selecciona y se utiliza tecnologías operativas mas productivas que aumenten la rapidez y flexibilidad de los procesos correspondientes, evitando los tiempos de paro improductivos.

Todo cambio en la mejora tecnológica debe justificarse, bien por una mayor rapidez en el proceso, o bien por un coste unitario mas barato o ambas cosas a la vez. También hay que alertar del peligro que supone las  mejoras en una determinada fase del proceso, ejemplo (mejora de la velocidad del output) que a su vez se traduzcan en cuellos de botella en procesos posteriores.

Por tanto si definimos la CAPACIDAD OPERATIVA como el ritmo máximo de output que se puede conseguir con los medios tecnologicos y humanos de que dispone, vemos que debe de estar equilibrada y armonizada con el flujo racional de input. De lo contrario si perdemos la perspectiva global del proceso integral, corremos el riesgo de producir cuellos de botella que no mejoran el servicio en su conjunto y en el posible incremento en los costes totales.

martes, 4 de septiembre de 2012

Riesgos de Obsolescencia y Stock Out

Los stock están desequilibrados cuando existe un alto porcentaje de productos con riesgo de stock-out y a su vez una cantidad  considerable de productos con riesgos de obsolescencia.
Para analizar el riesgo de obsolescencia por exceso de stock o por el contrario de stock-out por falta de existencia, recomiendo la siguiente formula:

RIESGOS DE OBSOLESCENCIA= CANTIDAD DE ENTREGAS ANUALES / ROTACION.

Se trata de dividir la cantidad de veces que entro un producto en el almacén (frecuencia de aprovisionamiento) por su índice de rotación. El resultado ideal seria 1, pero si el índice obtenido esta entre 0,5 y 1,5 se puede considerar con una situación aceptable.

En cambio si el índice es < 0,5 el nivel de stock medio mantenido puede dar lugar a frecuentes roturas, situación que se traduce en perdidas de servicio y de mercado.
Por el contrario si el índice es > 1,5 hay que aplicar medidas correctoras para reducir el stock haciendo que este índice se encuentre en valores inferiores a 1.5

lunes, 3 de septiembre de 2012

La Preparación de Pedidos

Los flujos a la preparación de los pedidos corresponden a los siguientes parámetros:

- El nº de pedidos a preparar en un espacio de tiempo.
- El nº de lineas por pedido.
- El nº de envases distintos y guardados en zonas diferentes.
- El nº de artículos por zona y linea.

Cada pedido necesitaran de una consolidación si las diferentes referencias y los diferentes envases que lo componen están almacenados en distintos lugares y no puede ser tratado por un solo operador.
Cada linea provocara el desplazamiento del operador hacia el articulo o al revés. Cada articulo precisa de una operación de carga, de ahí la importación de los envases colectivos.

Un factor importante a tener en cuenta en los flujos es el plazo impuesto entre la recepción de una orden y su envió. Un plazo corto perjudica de dos maneras, primero porque puede imponer un exceso de personal y el exceso de inversión en material para responder al único periodo de punta, segundo porque al reducirse después los pedidos sobre los que se podría optimizar los desplazamientos se vuelve menos eficaz.