" El conocimiento sin las herramientas adecuadas para aplicarlo no es conocimiento. "

miércoles, 20 de junio de 2012

Estrategia de Servicio

Cualquier empresa debería fijarse una estrategia de servicio con el objetivo de encontrar las mejoras competitivas con respecto al resto y al mercado. No solo me refiero a nivel de disponibilidad de stocks, sino también a todos aquellos elementos que nos indican el grado de satisfacción del cliente (rapidez,envíos, fiabilidad, información, etc..)

Para empezar la empresa debe ser consciente del tipo de servicio que esta dando, establecer un procedimiento interno y sistematico de mediciones (indicadores de gestión) para conocer los parámetros en los que esta operando.

Debemos tener en cuenta que el comportamiento interno (performance medio) no es igual al servicio, tal como lo perciben nuestros clientes, es necesario conocer las opiniones de nuestros clientes a través de encuestas. Estas encuestas podrían contener algunos de estos factores:

1º Segmentación del mercado, ya sea geográfico,canales de distribución o tipos de clientes.
2º Evaluacion de las diferentes respuestas obtenidas en la encuesta y que influyan en el servicio prestado, identificando y posicionando los elementos claves.
3º Agrupar los elementos comunes y dispares.
4º Fijar standards para cada uno de los elementos claves y diferenciarlos a niveles funcionales.

Para analizar el servicio desde el punto de vista del mercado se utiliza los diagrama llamados de percepcion-importancia, donde se le solicita al cliente que elabore un ranking de importancia para ellos en cada fase del servicio.

Las empresas deben asumir que la mejora del servicio implica costes, tanto a nivel de inventario como en los medios tecnologicos que se vaya a utilizar para satisfacer al cliente. La mejora del grado de servicio viene acompañada de un aumento en los costes, justificandolos en las mejoras competitivas y de imagen de la empresa, lo cual se traduce a la larga en un incremento de las ventas y de los beneficios.

Esta claro que el objetivo es conseguir un equilibrio entre los beneficios y los costes incurridos. Para ello debemos seguir algunos pasos:

1º Evaluar el nivel de servicio que quiere la empresa y las acciones para conseguirlo.
2º Evaluar las perdidas potenciales por no tener el servicio.
3º Minimizar los costes con el servicio actual, haciendo eficientes los procesos productivos y de distribución ya existentes. evitando reducir de mas para que el servicio no se vea deteriorado.
4º Establecer un plan de mejora del servicio, con los presupuestos adicionales para cubrir cada uno de esos objetivos propuestos.

sábado, 16 de junio de 2012

Control Proactivo del Flujo de Materiales

Definidas nuestras capacidades disponibles y los recursos de los que disponemos y los cuales son necesarios, debemos realizar un control proactivo del flujo de materiales.

Si vemos la definición desde un punto anglosajón  la palabra "control " significa analizar la viabilidad de una operación antes de ser ejecutada. si lo vemos desde el lado latino es mas un sinónimo de vigilancia o comprobacion. Desde el punto anglosajón es mas de carácter proactiva y desde el lado latino es reactiva.

En un programa de ejecución debemos comprobar  si nuestras capacidades son suficiente para realizarlo, en caso afirmativo se realizaran las operaciones necesarias, en caso contrario debemos estudiar dos cosas.
Primero aumentar la capacidad a corto plazo(horas extras, alquiler de equipos,etc..) o bien cambiar el programa de ejecución.

Si no se cambia las capacidades a corto plazo se producirá un cuello de botella, dando lugar a procesos pendientes, lead time en aumento, perdida de servicio. Por ello lo del control proactivo o "de lazo cerrado "
Debemos buscar los medios necesarios y las herramientas adecuadas para traducir las Previsiones de venta en un Plan de Producción y distribución a corto o medio plazo, todo ello acorde con nuestras capacidades disponibles y los recursos que disponemos. A continuación aconmpañando al nivel de servicio que exige el mercado, debemos determinar el nivel de stock requerido en nuestros almacenes.

Si conseguimos regular el flujo de entradas exactamente en función de las necesidades del flujo de salida, nuestros niveles de stock bajaran, garantizando una continuidad en los suministros. Este pequeño stock que nos queda los llamamos " stock de seguridad " y seria lo mas aproximado al Just in TIME.

viernes, 15 de junio de 2012

GRACIAS POR VUESTRAS VISITAS


Agradeceros a todos por vuestras visitas, he alcanzado las 1000 visitas y espero poder hacer otras mil mas.

Saludos a todos.

miércoles, 13 de junio de 2012

¿ Por qué norma de stocks ?

En logística lo ideal seria la eliminacion drástica de los stocks. No deja de ser utópico mientras no se trata de un entorno Just in Time con entrega directa desde las fabricas, lo que implica la integracion total de todos los eslabones de la cadena logística.
Se trabaja con una política de fabricacion para stocks, anticipacion de la demanda que es lo mas usual en las industrias de artículos de consumo, y como consecuencia la necesidad de dimensionar el nivel de los stocks para atender a las necesidades del mercado.

El mantener los stocks es caro, ¿ Por que ? es una inversión que a la larga se devalúa, a parte le sumamos el espacio para almacenar el producto y los servicios. Además también le debemos sumar la inseguridad del ciclo de vida del producto, lo que conlleva a la obsolescencia del mismo.

Pero en el ámbito de los bienes de consumo, es inevitable mantener un stock, con ello garantizamos la rapidez y fiabilidad de las entregas a los clientes y poder cubrir cualquier  contingencia de faltas de stock ocasionadas por una fluctuación en la demanda.

Creo que los STOCK son un medio pero no una meta. El objetivo no es tener un stock cero sino tener lo necesario para alcanzar y conseguir el nivel de servicio a los clientes. Los stock han sido el resultado de decisiones equivocadas, malas planificaciones y falta de compenetracion en el control de flujo de materiales.

En el Sistema de control logístico, el calculo de los stock normativo ofrece posibilidades de control, (previsiones de demanda), modelos estacionales de producción,tamaño de lotes,etcc)

Lo dicho la norma de stock es una importante herramienta y un apoyo a la toma de decisiones  para alcanzar los objetivos marcados

martes, 12 de junio de 2012

Concepto de Rotación y Cobertura de Stocks

Tanto la rotación como la cobertura son dos conceptos utilizados en todos los análisis económico-financieros de los stocks y también en la gestión comercial.

La rotación de los stocks nos indica en términos de promedio el numero de veces que un articulo se renueva anualmente en el almacén.
La cobertura en cambio es un termino de carácter comercial, quiere decir que nos indica el numero de días de venta prevista que podemos atender con un determinado stock.

La rotación se calcula dividiendo la venta anual por el stock medio, bien sea en unidades o en euros, siempre que ambas cosas estén valoradas al mismo precio(coste o venta).
ROTACIÓN=VENTA ANUAL/STOCK PROMEDIO

Ejemplo: si la venta anual es de 300.000 uds y el stock medio es de  15.000uds, el índice de rotación seria 300.000/15.000= 20, significando que este producto en términos de promedio se renueva 20 veces al año.
Para saber la cobertura  multiplicaríamos el inverso del índice de rotación por el factor tiempo(días, meses o semanas). COBERTURA=(1/IND.ROT.)xFACTOR TIEMPO.

Teniendo en cuenta el ROI=beneficio/stock multiplicado y dividido por las ventas tendríamos
ROI=(VENTA/STOCK)x(BENEFICIO/VENTAS) o sea ROI=IND.ROTACIONxMARGEN COMERCIAL

sábado, 9 de junio de 2012

El Cálculo de los tiempos operacionales

Calcular los tiempos dedicados a las diversas operaciones del almacén es primordial para comparar las diferentes soluciones y para calcular y luego justificar la inversión. Este calculo es interesante en lo que se refiere a las actividades personales como a los de los equipos.
Cifrar los rendimientos de los materiales es fácil, en cuanto a los referentes a los tiempos del personal es mas complicada. Existen diferentes aspectos a tratar, formacion, edad, motivacion, la remuneracion, etcc..

Si hablamos de que el caso es el de la rehabilitacion de un almacén ya existente, sera indispensable hacer estadísticas para tener en cuenta los ratios habituales de la empresa.
En caso de un almacén nuevo, sera con aumentar el ritmo para paliar los tiempos de aprendizaje de los equipos y los tiempos de rodaje de los mismos.

Metodología de evaluación de la seguridad de una red

La mejor metodología de evaluacion que se puede utilizar, tanto para atacantes como para consultores de seguridad, incluye cuatro componentes principales que son:

* Enumeración de la red para identificar redes IP y servidores de interés.
* Rastreo masivo de redes e investigación para identificar servidores potencialmente vulnerables.
* Investigación de vulnerabilidades y examen posterior de las redes, realizando a mano.
* Explotacion de las vulnerabilidades y eludir los mecanismos de seguridad.

Esta metodología es relevante para las redes basadas en internet que sean examinadas con información limitada del objetivo (único nombre de dominio DNS).

viernes, 8 de junio de 2012

Características de la Cadena Logística

El flujo de materiales va desde la fuente de aprovisionamiento hasta el punto de venta, mientras la información va en sentido contrario o sea desde el Mercado hasta la fuente de suministro, lo que implica un efecto retardo que se debe tener en cuenta a efectos de diseño e integracion de Sistemas de Información.

Podemos decir que tenemos dos flujos 1º flujo de información para generar stock y 2º flujo de información para consumir stock. El primero esta relación con el ciclo de aprovisionamiento de materiales y el de fabricacion de productos. Para concretar mas exhaustivamente seria así:

1º Las previsiones anuales de venta generan el nivel de Stock Normativo y plan de producción anual.
2º La diferencia entre el stock existente y el requerido junto con las previsiones de ventas hacen los Programas mensuales de fabricacion.
3º Los programas menusales de fabricacion con los ajustes según los pedidos pendientes, generan las ordenes de fabricacion.
4º las ordenes de fabricacion generan pedidos a proveedores.
5º los pedidos a proveedores generan stock de materiales.
6º Las ordenes de fabricacion generan stock de producción en curso y stock de productos terminados.

Por otro lado el flujo de información para consumo de stock cuenta con los siguientes pasos:

1º Gestión de pedidos a clientes, captación,aceptacion y tramitación.
2º Programas de entregas a clientes.
3º Gestión de almacenes, para picking y preparación de pedidos.
4º Gestión de expediciones para el transporte y entrega de productos.

miércoles, 6 de junio de 2012

Cadena de Suministro. Conceptos Previos

Hoy en día no podemos concebir a una empresa como un ente aislado, debemos considerarlo como un eslabón dentro de una entidad, lo denominamos cadena de suministro.
Esta cadena esta compuesta por una serie de agentes que intervienen desde que abastecemos de materiales a las fabricas para la producción de artículos, hasta que el mismo se sitúa en el punto de venta.

Se trata de una cadena compuesta por eslabones o sea proveedores,fabricantes, almacenistas, operadores logísticos, distribuidores, instaladores, etc... todos ellos forman una parte importante en el proceso.
Debemos diferenciar entre Cadena de Suministro y Cadena Logística, la diferencia esta en que la primera se crea de forma natural dentro del tejido industrial y la otra la genera el propio empresario de acuerdo con sus objetivos comerciales y logísticos a los que tienen que atender.

O sea que las diferencias mas importantes entre ambas cadenas son:

* La Cadena de Suministro esta formada por la interrelación de distintos agentes, que a su vez están agrupados en una o varias organizaciones. Mientras la Cadena Logística esta generada por una sola empresa.
* Desde el punto de vista de gestión, la Cadena de Suministro cada organizacion gestiona a titulo individual el flujo de  productos, mientras la Cadena Logística se gestiona de modo integral.
* La Cadena de Suministro se crea de modo natural siendo el resultado directo del producto. La Cadena Logística la crea cada una de las empresas según criterios indivduales o exigencias del mercado.

Evaluacion de la Seguridad de Redes

Desde el punto de vista comercial, garantizar  la seguridad de las redes es un "activador de negocios". O sea los defectos que puedan aparecer en la seguridad  de las redes informáticas  y la adhesión de los usuarios a la política de seguridad hacen que los atacantes puedan localizar y comprometer las redes.

Estos problemas de seguridad dan lugar a grandes perdidas, como ejemplo os puedo dar un dato Cryptologic es un proveedor de juegos de casino online y llegaran a perder  en cuestión de horas la cifra de 1,9 millones de dolares. Los atacantes utilizaron algunas de las siguientes tecnicas.

* Comprometer un sistema periférico configurado defectuosamente y que esta relacionado con la red o servidor.
* Comprometer directamente componentes principales de la red mediante herramientas propias.
* Comprometer el trafico de información y burlar los mecanismos de seguridad.
* Comprometer contraseñas de cuentas de usuarios y utilizar estas contraseñas para comprometer a otros servidores.

Por ello para proteger nuestras redes debemos conocer y dominar la seguridad técnica de las redes informáticas y cumplir con las políticas de seguridad  y los procedimientos de respuestas a incidentes.