" El conocimiento sin las herramientas adecuadas para aplicarlo no es conocimiento. "

domingo, 27 de mayo de 2012

Programa de Producción

Definimos el programa de producción a nivel de ítem o referencia comercial la cual hay que fabricar a un corto plazo, semanas o días.
En este programa se detalla las ordenes de trabajo en las cuales se basa la fabricación o el ensamblaje de los productos solicitados. Las fabricas en ocasiones no trabajan de una forma tan organizada si no simplemente se fabrica o se ensamblan según llegan las ordenes de trabajo generada por los pedidos de los clientes o de la falta de stock, sin que exista una planificación previa.
Las empresas que trabajan según la filosofía JIT inicia el ensamblaje de sus productos terminados basándose en el lanzamiento de tarjetas Kamban.
Por otro lado están las empresas donde su fabricacion es continua y ellas trabajan en base a un plan de fabricación de corto plazo.
Desde un punto de vista logístico consideramos las siguientes posibilidades:

* No exista un programa formal de producción, ordenes de trabajo especificas de cada producto.
* Existencia de un programa de producción a corto plazo, el cual se deriva del Plan Maestro de Producción  y a nivel de producto y periodo de tiempo.
* La fabricación o ensamblaje siguiendo un sistema de tipo Kamban.
* La fabricación continua cuyo ritmo de output se regula periódicamente.

sábado, 26 de mayo de 2012

El Concepto de Productividad

Podríamos definir la productividad como la relación entre el output de productos o servicios obtenidos con relación a los recursos empleados para la consecución de los mismos. Podemos hablar de la productividad de las maquinas, equipos e instalaciones así como  los de factor humano, mano de obra etc...

   PRODUCTIVIDAD=OUTPUT OBTENIDO/RECURSOS EMPLEADOS

Aumentar la productividad es sinónimo de producir mas con el mismo consumo de recursos y producir igual utilizando menos recursos. En la practica se persigue conseguir una economía de recursos para utilizar en otros bienes o servicios.
Para conseguir una estabilidad laboral en la empresa esta tiene que exitir un correlación entre el crecimiento en volumen de su actividad, su nivel de ventas y su productividad operativa, de lo contrario aumentara la productividad mas que el volumen de actividad y esto conllevaria bajar la producción y reducir el personal directo. Lo mismo pasaría si hay un crecimiento del grupo salarial, y esta por encima de la productividad conseguida, se traducirá en un encarecimiento del producto o servicio con la consecuente perdida de competitividad por parte de la empresa.

Por lo tanto es necesario un control y vigilancia de estos parámetros, esto se convierte en un reto muy importante para las empresas.

miércoles, 23 de mayo de 2012

LAY-OUT DE ALMACENES

El lay-out alude a la distribución física de las diferentes áreas dentro de un almacén. Podemos decir que es la parte mas importante en el diseño de un almacén.  Cada una de las áreas que vamos a comentar están interrelacionadas y a su vez están condicionadas por una serie de limitaciones constructivas como pueden ser la vía de acceso,altura de la nave, vigas, también por sus condiciones ambientales como refrigeracion, cámaras isotérmicas, por la seguridad e higiene del trabajo, etc..

ÁREA DE ALMACENAJE

Representa el espacio físico ocupado por la mercancía almacenada, la infraestructura de las estantería o cualquier otro medio utilizado de almacenamiento.

En general esta área esta compuesta por Técnica de almacenamiento (fijas, compactas) niveles de altura, dimensiones de los pasillos y corredores en función de la técnica utilizada. Es la parte mas costosa del almacén.

ÁREA DE MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO

Representa el espacio utilizado para la preparación y clasificacion de los pedidos una vez se haya efectuada la recogida, empaquetado, etiquetado y plastificacion en su defecto.

ÁREA DE CARGA Y DESCARGA

Área ligada al diseño de los muelles que constituyen uno de los elementos esenciales para un buen funcionamiento de las instalaciones. Esta área representa uno de los elementos limitativos de la capacidad operativa del almacén por lo que su diseño debe ser con una holgura y flexibilidad para evitar cualquier cuello de botella.
Deben ser lo suficientemente amplias para conseguir un trabajo fluido en los procesos de expedición y evitar cualquier congestión ya que puede traducirse en retrasos.

ÁREA DE SERVICIO

Representa todos aquellos servicios internos, oficinas, archivo, zona de carga de baterías, lavabos, botiquín etc...

Técnicas de Picking

Analizando los procesos de trabajo nos encontramos con los siguientes pasos a realizar por cualquier operario de un almacén:

1º traslado a la estantería para localizar físicamente el producto.
2º reconocer el articulo tanto físicamente como a través de un código.
3º en caso de no tener suficiente existencias, anotación en el documento de picking.
4º extracción y punteo de la cantidad requerida.
5º Traslado al próximo punto de recogida para repetir la operación.
6º transporte de los pedidos a la zona de preparación de pedidos.
7º descarga de la mercancía.

Este es el procedimiento que se produce en cualquier almacén, o bien dicho el hombre viaja hacia la mercancía, todos los movimientos antes comentados puede representar entre un 70 o 90% del tiempo total.
Podemos decir que estos movimientos consumen gran cantidad de mano de obra y que su rendimiento debemos estudiar y buscar una mejora de su productividad en los procesos antes citados.

Distinguimos dos grupos de picking.

Picking " in situ" que es el principio del hombre se mueve a la mercancía y que dentro se diferencia en picking a bajo nivel o picking a alto nivel.
Y luego están las Estaciones de Picking, su principio es que la mercancía se mueve hacia el hombre.

martes, 22 de mayo de 2012

Procesos Operativos. Flujos de Salida

Los flujos de salida corresponden a operaciones como la venta de productos, devoluciones, regalos,consumo propio, etc....
Todas deben venir documentadas con albaranes de salidas y las firmas que autorizan la operación. Estas operaciones a veces estan sujetas a transmitirse por teleproceso junto con la demás desimantación (etiquetas, hojas de ruta)   en estos casos la documentación original se quedan en el emisor.

En los procesos de salida diferenciamos tres procesos. PRIMERO el Picking del producto o mejor dicho todo el proceso de localización física del producto, selección de la cantidad y traslado a el área de preparación de pedidos. SEGUNDO la Preparación del Pedido comprende los siguientes procesos que son la clasificacion de artículos por pedido, empaquetado de productos, etiquetaje, paletización si fuera el caso, control. TERCERO y ultimo la Expedición que conlleva la asignación de vehículo, preparación de hojas de ruta, carga del vehículo, confirmación de la salida y el control de la distribución.

viernes, 18 de mayo de 2012

Doble Punto estadístico de pedidos (D.O.P)

Por mantener un minimo de coordinacion entre las necesidades comerciales y planificación industrial, se utiliza o se concibe el denominado DOBLE PUNTO DE PEDIDO. Este sistema sirve para mantener un punto de aviso previo a la fabrica o suministrador para que gestione las labores previas de programacion, lanzamiento y fabricacion del producto con la antelacion suficiente a la espera de recibir el pedido en firme.

Este punto no es una orden de compra, sino un aviso previo a la fabrica. El calculo del D.O.P se realiza de la misma forma que el O.P. (punto estadistico de pedido) diferenciando que en vez de multiplicar la demanda por el lead time de aprovisionamiento, se realiza una multiplicacion por el lead time de aprovisionamiento mas fabricacion.

       D.O.P= DX(LF+L) + Os

jueves, 17 de mayo de 2012

PROCESOS OPERATIVOS. Flujos de Entrada

Corresponde a todas las actividades típicas en relación con los procesos de recepción de mercancías, sean de destino que sea, proveedores,transferencias de stock de otro almacén, fabrica, etc..
También debemos incluir las devoluciones o retorno de materiales. Operaciones de carácter periódico y que debemos de prestar el interés adecuado y implantar un control.
Debemos de tener en cuenta, los errores, omisiones o retrasos en la entrada puede generar retrasos en la salida y por lo tanto en el nivel de servicio de prestado por la empresa.

Las actividades que comprende estos procesos son:

1º recepción de camiones, aceptacion de envió y descarga de la mercancía.
2º Control de recepción, vía albarán de entrega.
3º Emisión del documento de entrada en el almacén, recuento físico real del producto e ubicación del producto en el almacén.
4º Control de calidad del producto, indicando las rechazadas en el documento de entrada.
5º Reacondicionamiento físico del producto, etiquetaje, codificacion y paletizacion.
6º Comunicacion de la entrada a procesos de datos para la actualizacion de los registros de stock.

A partir de este ultimo punto podemos decir que dispone del stock para su venta.

sábado, 12 de mayo de 2012

Cálculo de la Capacidad requerida de un Almacén

La capacidad de un almacen se mide en unidades fisicas de almacenamiento que es capaz de albergar dentro de sus instalaciones.
La capacidad requerida se medirá con el stock normativo y el objtetivo que tengamos que albergar, teniendo en cuenta los factores estacionales (Stock de anticipacion).
En primer lugar, tenemos que tener en cuenta el sistema de organizacion empleado, con un sistema de posición fija la previsión de espacios estará basada en unos stock máximos, mientras que con un sistema de posición aleatoria la prevision se basara en un concepto de stock promedios.

El stock normativo esta compuesto por dos factores (Lote promedio o (stock base) y el stock de seguridad.
En un sistema de posición fija tomaremos con referencia el valor del lote promedio de pedidos mas el stock de seguridad, sin embargo en un sistema de posición aleatoria nos basaremos en lo siguiente:
                                 PEDIDO/2 + STOCK DE SEGURIDAD

En el ahorro de espacio se estima entre un 20 y un 25%. Para calcular el pedido promedio se divide la prevision anual de compras, a nivel de producto, entre la frecuencia de aprovisionamiento y el stock de seguridad se estima en función del numero de días de venta que representa.

EJEMPLO:

Prevision de ventas anual de 20.000 uds. y el stock de seguridad de 15 días, el stock de aprovisionamiento basado en una base mensual, lo calcularíamos así:

Pedido (lot. promedio de entrega) 20.000/12= 1.667 uds
Stock de Seguridad= (20.000/365)x15=822 uds

Para un sistema de posicion fija se necesitaria 1667+821=2488 uds. y para un sistema de posición aleatoria seria 1667/2+822=1656uds.

martes, 8 de mayo de 2012

Concepto ECR (Efficient Consumer Response)

La concentración de la distribución y fabricacion permite explotar oportunidades de mejora compartida, ejemplos (eliminacion de stocks duplicados, integracion de los flujos de información y operatividad entre fabricantes, distribuidores y operadores logísticos).

La competencia nos hace suprimir las operaciones que no aporten valor desde el punto de vista del cliente. Debemos conseguir una gestión integral de la cadena logística (SCM SUPPLY CHAIN MANAGEMENT) incluyendo aprovisionamiento, fabricacion y distribución física, aportan máxima flexibilidad y fidelidad de las fuentes de suministro, donde la calidad y productividad estén acordadas de antemano.

Este concepto es mundial, se desarrolla en el sector de consumo, se caracteriza por su nivel de madurez, con exigencias concretas por parte del consumidor final, en calidad,precio y servicio. Con el ECR supone disponer de acuerdos entre fabricantes y canales de distribución, se crea un concepto de sistema abierto para optimizar sus rendimientos conseguir la máxima satisfacción del cliente y eliminar cualquier barrera en la cadena logística.

El sistema se basa fundamentalmente en dos puntos:

* Comunicacion amplia y abierta entre diferentes eslabones de la cadena logística.
* Integracion de los sistemas de información, a través de los sistema EDI (Intercambio electrónico de datos)
   EFI (Transferencia electrónica de fondos) sistemas codificados estandarizados, utilizacion  conjunta de  bases de datos y costes basados en ABC.

Las mejoras que nos encontramos dentro del campo de la logística pueden ser:

* Integracion de proveedores y clientes.
* Producción sincronizada.
* Aprovisionamiento continuo.
* Fiabilidad de operaciones.etc...

También diremos que este concepto nos ayuda y nos brinda una mayor transparencia en el sistema FORESCAT capturando la demanda en el punto de consumo evitando el efecto Forrester.

domingo, 6 de mayo de 2012

Distintos enfoques en el sistema de costes.

Dependiendo de la profundidad de nuestro análisis que queremos realizar, los enfoques o criterios a emplear en el sistema de costes puede variar.
Existen o se conocen tres enfoques:
 *Enfoque global o funcional.
 *Enfoque operacional.
 *Enfoque por producto.

También podremos utilizar o emplear costes históricos o costes standard.

ENFOQUE GLOBAL

Este criterio es el mas sencillo de todos, e implica un simple sistema, que se limita a dar respuesta a las siguientes preguntas:

 ¿ Cuanto nos cuentas almacenar los productos ? ¿ Cuanto nos cuesta su manipulación ?

O bien podríamos decir costes de almacenaje y manipulación de los productos. Globalizar los costes tiene que no podemos analizar al detalle la actividad, podemos tener un control presupuestario basado en una comparacion evolutiva de los diferentes conceptos de gastos contrastados con el presupuesto. Su simplicidad y fácil implantación son las ventajas de este enfoque.

ENFOQUE OPERACIONAL

Este sistema es aplicado cuando queremos conocer algún detalle especifico del coste inherente a las diferentes actividades o procesos operativos del almacén. Como pueden ser:  los procesos de entradas, las devoluciones de clientes, procesos de expedición, almacenamiento de productos.
Este sistema posee un especial interés para los Operadores Logísticos. El objetivo fundamental de este enfoque es el poder analizar la rentabilidad de las diferentes operación que se efectúan en el almacén, y poder conocer los beneficios obtenidos con una mejora en la productividad de los procesos.

Para este sistema debemos tener un conocimiento detallado y preciso de las diferentes operaciones que se efectúan en los distintos centros de costes, así como la totalidad de los circuitos o procesos.
Gracias a las nuevas tecnologías y las herramientas informáticas correctas podemos obtener información:

* Costes detallados por procesos
* Costes globalizados por actividad.
* Análisis del total de gastos por conceptos.

ENFOQUE POR PRODUCTO

Los costes se imputan a nivel de producto o familia de productos,reconociendo sus diferencias especificas (embalaje, peso, forma, volumen) influyendo en la forma y costes de manipulación y almacenamiento.
El objetivo final es conocer la rentabilidad a nivel de producto. Este sistema se basa en la distribución en los costes operacionales entre los diferentes productos que han sido objeto del análisis. Una simple proporcionalidad directa en la cantidad de artículos procesados de cada producto o familia de productos.

sábado, 5 de mayo de 2012

Recuentos Ciclicos

Este procedimiento supone un recuento diario selectivo de un determinado grupo de productos, los cuales han sido seleccionados. Podemos establecer un sistema en el cual los artículos A se recuenten una vez al  mes, que los artículos B o C se cuenten solamente una vez al año.
También podrías establecer por el valor del producto o de su criticidad si son productos que se utilizan para la fabricacion.

Las ventajas que podemos encontrar con este sistema, pueden ser:

* Permite realizar recuento sin necesidad de parar la actividad.

* Posibilita el análisis de una causa del error, mediante una investigación en las transacciones que tuvieron en un periodo (técnica flash-back) por lo que se puede sacar estadísticas de errores, estableciendo medidas preventivas para el futuro.

* Este sistema permite monitorizar para medir la calidad de los procesos.

La pregunta del millón para justificar economicamente un sistema de inventario cíclico seria:

                  ¿ Cual seria el coste de un error ?

miércoles, 2 de mayo de 2012

NETWORKING

La manera de relacionarse profesionalmente ha dado un giro de 360º de un tiempo atrás hasta la actualidad. Creo que todavía algunos como yo tenemos la imagen en la películas cuando llegaba el viajante con sus productos al pueblo a venderlos.

Ahora gracias a Internet y sobre todo a las Redes Sociales (Linkedin, Xing, Viadeo, twiter) la visión de los negocios ha cambiado mucho. Ahora podemos ponernos en contacto con posibles clientes potenciales sin salir de la oficina. Evidentemente el contacto personal es fundamental para poder cerrar  negocios, pero nos ahorramos alguna que otra visita.

Pero donde poder hacer networking, en la actualidad existen muchos medios para poder ponerse en contactos con esos clientes potenciales o bien hacer crecer tu red de contactos. Estos medios son las cámaras de comercio ofrecen una conexión entre empresas, Asociaciones, Clubs, Ferias y los eventos afines a tu actividad profesional son el mejor escaparate para poder conseguir contactos y sobre todo negocios.

Hemos comentando lo que ha cambiado en cuanto a la hora de poder entablar relaciones comerciales y profesionales, pero lo que no ha cambiado y eso sigue siendo fundamental es la imagen del comercial o networker, es para mi un punto vital en el cual ha de ser cuidado y mimado, ya que es la imagen de tu empresa y como dice el refrán " una imagen vale mas que mil palabras ".

El Enfoque DPP (Direct Product Profitability)

O dicho de otra forma, rentabilidad directa del producto, este enfoque constituye un análisis de costes a detectar la rentabilidad de cada uno de los productos mas importantes de la empresa con el objetivo de mejorar la gestión logística de ellos. En este enfoque nos dice si son necesarios cambios en el sistema de embalaje, transporte, almacenamiento, etc..  y de esta manera poder tomar decisiones estrategicas en el mercado en el cual operamos.

Su calculo vendría a ser algo basado en esto:

      VENTA NETA   PRODUCTO X
            Margen bruto menos   Costes de venta, Costes de distribución, Costes financiación = DPP

  * Importe de la venta deducidos descuentos. (VENTA NETA)
  * Venta neta - Coste directos del producto. (MARGEN BRUTO)
  * Promoción, Publicidad, Comisiones, Atención al cliente, etc.. (COSTES DE VENTA)
  * Almacenamiento, Preparación de pedidos, Transporte, Calidad (COSTES DE DISTRIBUCIÓN)
  * Financiación de ventas, Gestión de cobros  (COSTES DE FINANCIACION)

En relación a esto podemos matizar:

 Cuando me hablamos de coste directo del producto, hablamos del valor del coste del producto situado en el almacén, incluyendo los gastos de aprovisionamiento.

 Los costes de venta de carácter indirecto se deben repartir entre las diferentes lineas de producto, siguiendo los criterios marcados por el dpto. comercial.

 En los costes de distribución, hablamos que los de Almacenamiento son derivados de la permanencia, custodia y control de los productos almacenados durante el tiempo medio de permanencia en el almacén incluyendo el seguro y la obsolescencia. La preparación de pedidos se refiere a la confección de albaranes,picking y packing del producto. El transporte que incluye las actividades de preparación de la expedición.

Por ultimo los costes de financiación comprenden todos los gastos bancarios ocasionados por la negociación de los efectos a cobrar, pólizas de crédito, gastos de devolución, comisiones bancarias, gestión directa de cobros, etc..

Una distribución de costes de este tipo es ambiciosa y requiere una profunda adaptacion del sistema contable, por lo que esta practica se deriva en hacerse a nivel de familia de productos con características similares.

Pero creo que es el comienzo del camino para una gestión mas estricta en la logística, así como conocer la rentabilidad de los productos.